In der Bauindustrie verbessert Wollastonitpulver die Eigenschaften zementgebundener Baustoffe erheblich. Beispielsweise erhöht die Zugabe von 5–8 % Wollastonitpulver zum Beton beim Bau von Hochhäusern in erdbebengefährdeten Gebieten die Biegefestigkeit um bis zu 20 %. Diese Verstärkung verringert das Risiko von Rissen und gewährleistet so die strukturelle Integrität von Gebäuden bei Erdbeben. Auch bei der Gipskartonplattenherstellung dient Wollastonitpulver als Füllstoff. Dadurch wird das Gewicht der Platten reduziert, ohne die Haltbarkeit zu beeinträchtigen. Dies senkt die Transportkosten und vereinfacht die Montage.

Auch die Keramikindustrie profitiert erheblich von Wollastonitpulver. Bei der Herstellung von Porzellanfliesen dient es als Flussmittel und senkt die Brenntemperatur um etwa 100 °C. Ein großer Fliesenhersteller in Italien berichtete von einer 15-prozentigen Reduzierung des Energieverbrauchs nach der Integration von Wollastonitpulver in seine Produktionslinie. Es verbessert zudem die Glasurhaftung und reduziert Verformungen, was zu hochwertigeren und gleichmäßigeren Fliesen führt. Bei der Herstellung von Keramikgeschirr verstärkt Wollastonitpulver den Weißgrad und die Transparenz und macht die Produkte so für Verbraucher attraktiver.

In der Kunststoffherstellung dient Wollastonitpulver als Verstärkungsfüllstoff. Wird es Polypropylen (PP) für Automobilteile wie Innenverkleidungen beigemischt, erhöht es die Steifigkeit und Hitzebeständigkeit des Materials. Dadurch können Automobilhersteller dünnere und leichtere Bauteile konstruieren, was zu einer geringeren Kraftstoffeffizienz beiträgt. Ein führender Automobilhersteller stellte fest, dass die Verwendung von wollastonitverstärktem PP das Gewicht von Türverkleidungen um 12 % reduzierte, ohne die erforderliche Schlagfestigkeit zu beeinträchtigen.