Je kleiner die Partikelgröße, desto höher der Weißgrad. Je gröber die Partikelgröße, desto schwieriger ist die Kohlenstoffentfernung, insbesondere da der im Partikel enthaltene Kohlenstoff nicht leicht verflüchtigt wird, was den Weißgrad des kalzinierten Produkts beeinträchtigt. Feines Rohmaterial mit großer Oberfläche ermöglicht eine einfache Kohlenstoffentfernung und -verflüchtigung und führt zu einem hohen Weißgrad des kalzinierten Produkts.

Beim Kalzinierungsprozess nimmt der Weißgrad von Kaolin mit steigender Kalzinierungstemperatur tendenziell ab. Im Vergleich zur Kalzinierung bei 900 °C und 850 °C werden bei dieser Temperatur nicht nur Kristallwasser entfernt und die Porengröße vergrößert, sondern auch die flockige Struktur und der hohe Weißgrad erhalten. Da 850 °C die optimale Kalzinierungstemperatur ist, werden Investitionskosten und Umweltbelastung reduziert.

Der Weißgrad des Produkts steigt mit der Dauer der konstanten Temperatur, jedoch nur langsam. Bei zu kurzer Haltezeit lässt sich der Kohlenstoff im Kaolin nur schwer entfernen. Nach mehr als vier Stunden konstanter Temperatur ist der Grad der Entkohlung und Entwässerung des Produkts gering, wodurch sich der Weißgrad zwar verbessert, die Verbesserung jedoch sehr gering ausfällt. Um die thermische Effizienz zu steigern, ist eine konstante Temperaturregelung des kalzinierten Produkts über vier Stunden optimal.

Durch den Einsatz verschiedener Kalzinierungsadditive wird der Produktionsprozess vereinfacht, die Kosten gesenkt und der Weißgrad der kalzinierten Produkte deutlich verbessert. Natriumchlorid erweist sich dabei als das wirksamste Additiv. Auch die Zugabe von Harnstoff als Interkalationsmittel erhöht den Weißgrad des kalzinierten Kaolins.

Die Kontrolle der Kalzinierungsatmosphäre hat einen großen Einfluss auf den Weißgrad und die Gelbfärbung der kalzinierten Produkte. Um den Anforderungen der Kohlenstoffentfernung bei Kaolin der Kohleserie gerecht zu werden, führt die Kalzinierung in oxidierender Atmosphäre zu einem niedrigen Eisenoxidgehalt und hohen Kosten, was zwangsläufig eine Erhöhung des Kohlenstoffentfernungsgrades und eine stärkere Gelbfärbung der Kaolinprodukte zur Folge hat. Daher kann die Kalzinierung bei 850 °C in einer Hochtemperatur- und reduzierenden Atmosphäre den Eisengehalt senken, die Kalzinierungsatmosphäre kontrollieren, den Weißgrad verringern und die Gelbfärbung der Produkte verbessern.