Die für Kieselgurschlamm ausgewählte Kieselgur kann durch physikalische Aufbereitung, Reinigung etc. direkt gewonnen werden und weist eine relativ geringere Weiße und eine höhere Oberflächenaktivität auf. Ihre Aktivität lässt sich jedoch durch geeignete Temperatur- und Umgebungsbedingungen weiter steigern. Eine zu hohe Kalzinierungstemperatur kann jedoch zum Verlust aktiver Oberflächenstellen und zur Verringerung der spezifischen Oberfläche führen, wodurch die Verwendung als Rohstoff für Kieselgurschlamm erschwert wird. Durch eine Behandlung unter 100 °C lässt sich physikalisch adsorbiertes Wasser entfernen, während eine Behandlung zwischen 100 °C und 500 °C Oberflächen-Hydroxylwasser und adsorbierte organische Substanzen entfernt.
Die Beurteilung der Eignung als Rohmaterial für Kieselgurschlamm allein anhand des Kalzinierungszustands ist daher einseitig. Faktoren wie Weißgrad, spezifische Oberfläche, Porengrößenverteilung und Oberflächenaktivität sollten die Eignung als Rohmaterial für Kieselgurschlamm bestimmen.
Das Technologiezentrum der Jilin Yuantong Mining Co., Ltd. beschäftigt derzeit 42 Mitarbeiter, darunter 18 leitende und mittlere Fachkräfte, die sich mit der Entwicklung und Forschung von Kieselgur befassen. Es verfügt über mehr als 20 moderne, spezialisierte Prüfgeräte für Kieselgur aus dem In- und Ausland. Zu den Prüfparametern gehören der Gehalt an kristallinem Silizium, SiO₂, Al₂O₃, Fe₂O₃, TiO₂ und anderen chemischen Bestandteilen von Kieselgurprodukten; die Partikelgrößenverteilung, der Weißgrad, die Permeabilität, die Kuchendichte, der Siebrückstand usw.; sowie der Nachweis von Spuren von Schwermetallen wie Blei und Arsen sowie von löslichen Eisen- und Aluminiumionen und die Bestimmung des für die Lebensmittelsicherheit erforderlichen pH-Werts.
Hauptverwendungszweck:
Branchen wie Pestizide, Düngemittel, Beschichtungen, Kunststoffe, Gummi, Zahnpasta, Schleifmittel, Kosmetika, Keramik, Poliermittel, Trennmittel für Schleudergussrohre usw.
Fertigungsbeschreibung:
Dieses Produkt verwendet hochwertiges Kieselgur-Erz mit einem SiO₂-Gehalt von über 85 %, das getrocknet, zerkleinert und vorsortiert wird. Anschließend wird es in einem dynamischen Drehrohrofen bei einer Temperatur zwischen 850 und 1150 °C kalziniert, wobei während des Kalzinierungsprozesses Lösungsmittel zugesetzt werden. Nach der Kalzinierung erfolgt eine Feinsortierung mittels Klassier- und Sortiermaschine, gefolgt von einer weiteren Feinsortierung mit einem Luftstrombrecher und einer Klassiermaschine. Nach bestandener Qualitätskontrolle wird das Produkt eingelagert.
Lagerbedingungen:
Bei der Lagerung muss das Produkt regen-, feuchtigkeits-, sonnen- und korrosionsbeständig sein. Beim Stapeln dürfen die Produkte keinen direkten Bodenkontakt haben und müssen auf Paletten oder feuchtigkeitsbeständigen Filzplatten gestapelt werden. Die Stapelhöhe darf 30 Lagen nicht überschreiten.
Transportvorkehrungen:
Beim Transport ist es wichtig, Regen zu vermeiden und den Transport mit kontaminierten Gütern zu unterlassen.Vermeiden Sie ätzende oder scharfe Metallgegenstände. Gehen Sie beim Be- und Entladen vorsichtig vor, werfen Sie die Ware nicht aus großer Höhe und verwenden Sie keine Eisenhaken oder andere harte Gegenstände zum Anheben. Achten Sie darauf, dass die Außenverpackung unbeschädigt ist.