Polypropylenfasern haben zwei Hauptanwendungen in Beton:
1) Vermeiden Sie Schwindrisse im Beton.
Während des Abbinde- und Aushärtungsprozesses von Beton kann Oberflächenwasserverlust zu Schwindung und Rissbildung führen. Die Zugabe von Polypropylenfasern zum Beton kann diese Risse verhindern. Aufgrund des niedrigeren Elastizitätsmoduls von Polypropylenfasern im Vergleich zu ausgehärtetem Beton ist die Verbesserung der Rissbeständigkeit (Rissbildung durch Temperaturspannungen oder mechanische Belastung) begrenzt, und die Verbesserung der Zug- und Biegefestigkeit ist nicht signifikant. Dennoch wird die Zähigkeit des Betons in gewissem Maße verbessert.
2) Verbesserung der Feuerbeständigkeit von erhärtetem Beton. Unter Einwirkung hoher Temperaturen erweichen und verbrennen die Polypropylenfasern zunächst, wodurch zahlreiche Poren im Beton entstehen. Das durch die hohen Temperaturen im Beton verdampfte Wasser kann durch diese Poren entweichen. Dies verhindert die Entstehung von hohem Innendruck durch die Verdampfung des Wassers und somit das Bersten des Betons. Dadurch werden die Feuerbeständigkeit und die Feuerwiderstandsklasse des Betons erheblich verbessert.
Polypropylenfasern lassen sich unterteilen in Langfasern, Kurzfasern, Spinnvliesstoffe, Schmelzblasvliesstoffe usw.
(1) Leichtgewicht
Die Dichte von Polypropylenfasern liegt bei 0,90–0,92 g/cm³, womit sie die leichteste aller Chemiefasern ist – 20 % leichter als Nylon, 30 % leichter als Polyester und 40 % leichter als Viskosefasern. Daher eignet sie sich hervorragend als Füllmaterial für Winterbekleidung oder als Obermaterial für Ski-, Bergsteiger- und andere Bekleidungsarten.
(2) Hohe Festigkeit, gute Elastizität, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit
Polypropylen besitzt eine hohe Festigkeit (gleich im trockenen und nassen Zustand) und ist ein ideales Material für die Herstellung von Fischernetzen und Kabeln; es weist eine gute Verschleißfestigkeit und Elastizität auf, ähnlich der Festigkeit von Polyester und Nylon, mit einer Rückprallrate, die mit Nylon und Wolle vergleichbar und deutlich höher als bei Polyester- und Viskosefasern ist; Polypropylen hat eine geringe Dimensionsstabilität, neigt zu Pilling und Verformung, ist resistent gegen Mikroorganismen und verursacht keine Schäden; seine Chemikalienbeständigkeit ist der von herkömmlichen Fasern überlegen.
(3) Besitzt elektrische Isolations- und Wärmespeichereigenschaften
Polypropylenfasern weisen einen hohen spezifischen elektrischen Widerstand (7 × 10 Ω·cm) und eine geringe Wärmeleitfähigkeit auf. Im Vergleich zu anderen Chemiefasern bieten Polypropylenfasern die beste elektrische Isolation und Wärmespeicherung, neigen jedoch bei der Verarbeitung zur statischen Aufladung.
(4) Schlechte Hitze- und Alterungsbeständigkeit
Polypropylenfasern weisen einen niedrigen Schmelzpunkt (165–173 °C) und eine geringe Licht- und Wärmebeständigkeit auf. Daher sind sie wenig hitzebeständig, alterungsbeständig und bügelfest. Die Alterungsbeständigkeit lässt sich jedoch durch die Zugabe von Alterungsschutzmitteln während des Spinnprozesses verbessern.
(5) Schlechte Feuchtigkeitsaufnahme und Fleckenbildung
Die Feuchtigkeitsaufnahme und Färbeeigenschaften von Polypropylenfasern sind unter den Chemiefasern am schlechtesten. Sie nehmen praktisch keine Feuchtigkeit auf und die Feuchtigkeitsaufnahmerate liegt unter 0,03 %. Feinfaseriges Polypropylen besitzt eine starke Saugwirkung, wodurch Wasserdampf über die Kapillaren in den Fasern abgeleitet wird. Aus Kleidung verarbeitet, bietet diese einen höheren Tragekomfort, insbesondere bei Verwendung ultrafeiner Polypropylenfasern. Durch die vergrößerte Oberfläche wird Schweiß schneller abgeleitet, was für ein angenehmes Hautgefühl sorgt. Aufgrund der geringen Feuchtigkeitsaufnahme und des niedrigen Einlaufverhaltens der Fasern sind Polypropylengewebe pflegeleicht und schnelltrocknend.
Polypropylen weist schlechte Färbeeigenschaften, helle Farben und geringe Farbechtheit auf. Es lässt sich nicht mit herkömmlichen Brennstoffen färben, und die meisten farbigen Polypropylenfasern werden durch Vorfärbung beim Spinnen hergestellt. Die Färbung des Rohmaterials und die Modifizierung der Fasern sind möglich, und Brennstoffkomplexbildner können vor dem Schmelzspinnen beigemischt werden.