Partikelgrößenverteilung
Die Partikelgrößenverteilung bezieht sich auf den Anteil (ausgedrückt in Prozent) der Partikel in natürlichem Kaolin innerhalb eines bestimmten Bereichs kontinuierlich unterschiedlicher Partikelgrößen (ausgedrückt in Maschenweiten in Millimetern oder Mikrometern).Die Eigenschaften der Partikelgrößenverteilung von Kaolin sind für die Selektivität und Prozessanwendung von Erzen von großer Bedeutung.Seine Partikelgröße hat einen erheblichen Einfluss auf seine Plastizität, Schlammviskosität, Ionenaustauschkapazität, Formleistung, Trocknungsleistung und Sinterleistung.Kaolinerz erfordert eine technische Verarbeitung, und ob es sich leicht auf die erforderliche Feinheit verarbeiten lässt, ist zu einem Maßstab für die Bewertung der Erzqualität geworden.Jede Industrieabteilung hat spezifische Anforderungen an die Partikelgröße und -feinheit für unterschiedliche Verwendungszwecke von Kaolin.Wenn die Vereinigten Staaten verlangen, dass der als Beschichtung verwendete Kaolin weniger als 2 μ beträgt, beträgt der Anteil von m 90–95 %, und der Füllstoff für die Papierherstellung beträgt weniger als 2 μ. Der Anteil von m beträgt 78–80 %.

Plastizität
Der durch die Kombination von Kaolin und Wasser gebildete Ton kann sich unter äußerer Kraft verformen, und nachdem die äußere Kraft entfernt wurde, kann er diese Verformungseigenschaft, die Plastizität genannt wird, immer noch beibehalten.Die Plastizität ist die Grundlage des Kaolinbildungsprozesses in Keramikkörpern und gleichzeitig der wichtigste technische Indikator des Prozesses.Normalerweise werden Plastizitätsindex und Plastizitätsindex verwendet, um die Größe der Plastizität darzustellen.Der Plastizitätsindex bezieht sich auf den flüssigen Grenzfeuchtigkeitsgehalt des Kaolin-Tonmaterials abzüglich des plastischen Grenzfeuchtigkeitsgehalts, ausgedrückt als Prozentsatz, dh W-Plastizitätsindex = 100 (W-Flüssigkeitsgrenze – W-Plastizitätsgrenze).Der Plastizitätsindex gibt die Formbarkeit des Kaolin-Tonmaterials an.Die Belastung und Verformung der Tonkugel beim Komprimieren und Zerkleinern kann direkt mit einem Plastizitätsmessgerät gemessen werden, ausgedrückt in kg · cm.Oft gilt: Je höher der Plastizitätsindex, desto besser ist die Formbarkeit.Die Plastizität von Kaolin lässt sich in vier Stufen einteilen.

Plastizitätsfestigkeit Plastizitätsindex Plastizitätsindex
Starke Plastizität>153,6
Mittlere Plastizität 7-152,5-3,6
Schwache Plastizität 1-7<2,5<br /> Nichtplastizität<1<br /> Assoziativität

Unter Bindefähigkeit versteht man die Fähigkeit von Kaolin, sich mit nicht plastischen Rohstoffen zu plastischen Tonmassen zu verbinden und eine gewisse Trocknungsfestigkeit aufzuweisen.Zur Bestimmung der Bindungsfähigkeit wird Kaolin handelsüblicher Quarzsand (mit einer Massenzusammensetzung von 70 % der Korngrößenfraktion 0,25–0,15 mm und 30 % der Korngrößenfraktion 0,15–0,09 mm) zugesetzt.Zur Bestimmung der Höhe werden der höchste Sandgehalt, bei dem sich eine plastische Tonkugel noch halten lässt, und die Biegefestigkeit nach dem Trocknen herangezogen.Je mehr Sand zugegeben wird, desto stärker ist die Bindungsfähigkeit dieser Kaolinerde.Normalerweise hat Kaolin mit starker Plastizität auch eine starke Bindungsfähigkeit.

Trocknungsleistung
Unter Trocknungsleistung versteht man die Leistung von Kaolinschlamm während des Trocknungsprozesses.Dazu gehören Trocknungsschrumpf, Trocknungsfestigkeit und Trocknungsempfindlichkeit.

Unter Trocknungsschrumpfung versteht man die Schrumpfung von Kaolinton nach der Dehydrierung und Trocknung.Kaolinton wird im Allgemeinen bei Temperaturen zwischen 40 und 60 °C und nicht mehr als 110 °C dehydriert und getrocknet.Durch den Wasseraustritt verkürzt sich der Partikelabstand und Länge und Volumen der Probe schrumpfen.Die Trocknungsschrumpfung wird in lineare Schrumpfung und volumetrische Schrumpfung unterteilt und als Prozentsatz der Längen- und Volumenänderung des Kaolinschlamms nach dem Trocknen bis zur Gewichtskonstanz ausgedrückt.Der Trockenschrumpf von Kaolin beträgt im Allgemeinen 3-10 %.Je feiner die Partikelgröße, desto größer die spezifische Oberfläche, desto besser die Plastizität und desto größer die Trocknungsschrumpfung.Die Schrumpfung der gleichen Kaolinsorte variiert je nach zugesetzter Wassermenge.

Keramik stellt nicht nur strenge Anforderungen an die Plastizität, Haftung, Trocknungsschrumpfung, Trocknungsfestigkeit, Sinterschrumpfung, Sintereigenschaften, Feuerbeständigkeit und den Weißgrad von Kaolin nach dem Brennen, sondern beinhaltet auch chemische Eigenschaften, insbesondere das Vorhandensein chromogener Elemente wie Eisen, Titan, Kupfer, Chrom und Mangan, die den Weißgrad nach dem Brennen verringern und Flecken erzeugen.