Eisenoxidpigmente werden häufig in Beschichtungen, Farben und Tinten verwendet, da sie ungiftig sind, nicht ausbluten, kostengünstig sind und verschiedene Farbtöne erzeugen können.Beschichtungen bestehen aus filmbildenden Substanzen, Pigmenten, Füllstoffen, Lösungsmitteln und Additiven.Es hat sich von ölbasierten Beschichtungen zu Kunstharzbeschichtungen entwickelt, und verschiedene Beschichtungen kommen nicht ohne den Einsatz von Pigmenten aus, insbesondere von Eisenoxidpigmenten, die zu einer unverzichtbaren Pigmentsorte in der Beschichtungsindustrie geworden sind.

Zu den in Beschichtungen verwendeten Eisenoxidpigmenten gehören Eisengelb, Eisenrot, Eisenbraun, Eisenschwarz, Glimmereisenoxid, transparentes Eisengelb, transparentes Eisenrot und durchscheinende Produkte, von denen Eisenrot in großen Mengen und in einem breiten Spektrum das wichtigste ist .
Eisenrot hat eine ausgezeichnete Hitzebeständigkeit, ändert seine Farbe bei 500 °C nicht und verändert seine chemische Struktur bei 1200 °C nicht, was es äußerst stabil macht.Es kann das ultraviolette Spektrum des Sonnenlichts absorbieren und hat daher eine schützende Wirkung auf die Beschichtung.Es ist beständig gegen verdünnte Säuren, Laugen, Wasser und Lösungsmittel und weist daher eine gute Witterungsbeständigkeit auf.

Die Körnigkeit von Eisenoxidrot beträgt 0,2 μM, die spezifische Oberfläche und die Ölaufnahme sind ebenfalls groß.Wenn die Körnigkeit zunimmt, geht die Farbe von der roten Phase ins Lila über und die spezifische Oberfläche und die Ölabsorption werden kleiner.Eisenrot wird häufig in Rostschutzbeschichtungen mit physikalischer Rostschutzfunktion verwendet.Feuchtigkeit in der Atmosphäre kann nicht in die Metallschicht eindringen und kann die Dichte und mechanische Festigkeit der Beschichtung erhöhen.
Der in Rostschutzfarben verwendete wasserlösliche Gehalt an eisenrotem Salz sollte niedrig sein, was sich positiv auf die Verbesserung der Rostschutzleistung auswirkt, insbesondere wenn die Chloridionen zunehmen, Wasser leicht in die Beschichtung eindringen kann und gleichzeitig die Metallkorrosion beschleunigt wird .

Metall ist sehr säureempfindlich. Wenn der pH-Wert von Harz, Pigment oder Lösungsmittel in der Farbe daher unter 7 liegt, kann es leichter zu Metallkorrosion kommen.Nach längerer Sonneneinstrahlung neigt die Beschichtung aus eisenroter Farbe zum Pudern, insbesondere das Eisenrot mit geringerer Körnung pulverisiert schneller, daher sollte Eisenrot mit größerer Körnung gewählt werden, um die Wetterbeständigkeit zu verbessern, aber es ist auch einfach um den Glanz der Beschichtung zu reduzieren.

Die Farbveränderung des Decklacks wird in der Regel durch Ausflockung einer oder mehrerer Pigmentkomponenten verursacht.Eine schlechte Benetzbarkeit des Pigments und zu viele Netzmittel sind oft die Ursache für Ausflockungen.Nach der Kalzinierung neigt das Pigment deutlich zur Ausflockung.Um eine gleichmäßige und gleichmäßige Farbe des Decklacks zu gewährleisten, empfiehlt es sich daher, die Nasssynthese von Eisenrot zu wählen.Die Beschichtungsoberfläche aus nadelförmigem kristallinem Eisenrot neigt zur Mercerisierung, und die beim Lackieren entstehenden Streifen werden aus verschiedenen Winkeln mit unterschiedlicher Farbintensität beobachtet und hängen mit den unterschiedlichen Brechungsindizes der Kristalle zusammen.

Im Vergleich zu Naturprodukten weist synthetisches Eisenoxidrot eine höhere Dichte, eine geringere Körnigkeit, eine höhere Reinheit, ein besseres Deckvermögen, eine höhere Ölaufnahme und eine stärkere Färbekraft auf.In manchen Lackformulierungen wird natürliches Eisenoxidrot mit synthetischen Produkten kombiniert, wie z. B. Eisenoxidrot-Alkydgrundierung, die zum Grundieren von eisenhaltigen Oberflächen wie Fahrzeugen, Maschinen und Instrumenten verwendet wird.