Keramische Kugeln werden aus hochentwickelten Keramikpulvern wie Aluminiumoxid (Al₂O₃), Zirkonoxid (ZrO₂), Siliziumnitrid (Si₃N₄) und Siliziumkarbid (SiC) hergestellt. Diese als ultrafeine Partikel gewonnenen Rohstoffe werden pulvermetallurgischen Verfahren unterzogen: Sie werden mit Bindemitteln vermischt und mittels isostatischem Pressen oder Spritzgießen zu sphärischen Vorformlingen geformt. Anschließend werden die Vorformlinge bei 1400–2200 °C gesintert, um dichte, gleichmäßige Strukturen zu erzeugen. Nach dem Sintern werden sie durch Präzisionsschleifen und Polieren auf Toleranzen im Mikrometerbereich verfeinert.

Keramikkugeln bieten aufgrund ihrer hohen Härte und Korrosionsbeständigkeit vielfältige Anwendungsmöglichkeiten. In Lagern reduzieren sie die Reibung in Hochgeschwindigkeitsmaschinen wie Elektrofahrzeugen und Dentalbohrern und steigern so die Effizienz. Bei Ventilen und Pumpen widerstehen Materialien wie Siliziumnitrid aggressiven Chemikalien in der Öl- und Pharmaindustrie und gewährleisten dadurch eine lange Lebensdauer. In der Halbleiterfertigung reinigen nichtleitende Keramikkugeln empfindliche Bauteile kontaminationsfrei. Sie dienen außerdem als Schleifmittel beim Präzisionspolieren von Teilen für die Luft- und Raumfahrt oder Schmuck und sorgen für eine glatte Oberfläche.