Bei der Abgasreinigung, insbesondere bei der Behandlung von Industrieabgasen mit VOC-Belastung (z. B. aus der Druck-, Lack- und Chemieindustrie), kann Kieselgurpulver Schadstoffe effektiv adsorbieren. Die poröse Struktur des Kieselgurpulvers bietet zahlreiche Adsorptionsstellen, an denen VOC-Moleküle durch Van-der-Waals-Kräfte und elektrostatische Anziehung gebunden werden können. Durch Oberflächenmodifizierung des Kieselgurpulvers (z. B. durch Aufbringen von Aktivkohle oder Titandioxid) lässt sich seine Adsorptionskapazität für VOCs weiter steigern. Am Beispiel der Lackiererei eines Automobilwerks lässt sich zeigen, dass die Abgase hohe Konzentrationen an Benzol, Toluol und Xylol aufweisen. Nach dem Durchleiten der Abgase durch ein mit modifiziertem Kieselgurpulver gefülltes Filterbett konnte eine Abscheiderate von über 90 % für Benzol, Toluol und Xylol erzielt werden, und die VOC-Konzentration im gereinigten Abgas lag unter dem nationalen Emissionsgrenzwert (≤ 80 mg/m³). Im Vergleich zur herkömmlichen Adsorption mit Aktivkohle bietet Kieselgurpulver die Vorteile niedriger Kosten, langer Lebensdauer (die Adsorptionssättigungszeit ist 2-3 Mal so lang wie bei Aktivkohle) und einfacher Regeneration (es kann durch Erhitzen auf 300-400 °C regeneriert werden, und die Adsorptionskapazität kann nach der Regeneration auf über 85 % wiederhergestellt werden).

Bei der Behandlung geruchsintensiver Abgase (z. B. in Kläranlagen, Abwasserbehandlungsanlagen und Tierhaltungsbetrieben) spielt Kieselgurpulver eine wichtige Rolle bei der Geruchsneutralisierung. Zu den geruchsintensiven Substanzen zählen hauptsächlich Ammoniak, Schwefelwasserstoff und Mercaptane. Die poröse Struktur des Kieselgurpulvers adsorbiert diese Moleküle, und die alkalischen oder sauren funktionellen Gruppen auf seiner Oberfläche (nach Modifizierung) reagieren mit den geruchsintensiven Substanzen und zersetzen sie in unschädliche Stoffe. Eine Kläranlage in einer Küstenstadt nutzte ein auf Kieselgurpulver basierendes Desodorierungssystem. Nach der Installation sank die Geruchskonzentration in der Umgebung der Anlage von 5000 OU/m³ auf unter 200 OU/m³, was deutlich unter dem nationalen Grenzwert (≤ 400 OU/m³) lag. Die Beschwerden der Anwohner gingen um 90 % zurück. Gleichzeitig kann das im Desodorierungssystem verwendete Kieselgurpulver nach der Regeneration wiederverwendet werden, wodurch die Menge des anfallenden Feststoffabfalls reduziert wird.

In der Abwasserbehandlung kann hochadsorbierendes Kieselgurpulver zur Behandlung von Industrieabwässern mit organischen Schadstoffen (z. B. Abwässer aus Druckereien, Färbereien und der chemischen Industrie) eingesetzt werden. Abwässer aus Druckereien und Färbereien enthalten zahlreiche Farbstoffe und Hilfsstoffe mit hoher Farbsättigung und hohem CSB-Wert, die schwer abbaubar sind. Durch die Zugabe von 2–5 % Kieselgurpulver zum Abwasser können die Farbstoffe und organischen Stoffe adsorbiert werden. Tests zeigen, dass die Farbreduktion in Abwässern aus Druckereien und Färbereien über 95 % und die CSB-Reduktion 60–80 % erreichen kann. Im Vergleich zu herkömmlichen Koagulationsmitteln (z. B. Aluminiumsulfat) verursacht Kieselgurpulver keine Sekundärverschmutzung (keine Aluminiumionenrückstände), und der nach der Behandlung entstehende Schlamm lässt sich leicht entwässern und kann nach einer unschädlichen Aufbereitung als Baustoffzusatz verwendet werden. Eine Druckerei und Färberei in Zhejiang nutzte Kieselgurpulver zur Abwasserbehandlung. Nach der Aufbereitung kann das Abwasser (nach weiterer, aufbereiteter Behandlung) für die Produktion wiederverwendet werden, wodurch der Wasserverbrauch des Werks um 30 % reduziert und erhebliche Wasserkosten eingespart werden.

Unser hochadsorbierendes Kieselgurpulver für den Umweltschutz ist in verschiedenen Darreichungsformen erhältlich: als Pulver, Granulat und Extrudat. Das Pulver (100–800 Mesh) eignet sich für die Abwasserbehandlung und Abgasadsorptionstürme; das Granulat (1–5 mm) für Festbettadsorptionssysteme in der Abgasreinigung; das Extrudat (5–10 mm) für großtechnische Abgasreinigungsanlagen mit hohem Luftvolumen. Die wichtigsten technischen Kennwerte unserer Produkte sind: spezifische Oberfläche ≥ 200 m²/g, Porenvolumen ≥ 0,8 cm³/g, Adsorptionskapazität für Methylenblau ≥ 15 ml/0,1 g und Feuchtigkeitsgehalt ≤ 3 %. Wir können auch modifizierte Kieselgurpulverprodukte anbieten, die auf die spezifischen Behandlungszwecke unserer Kunden zugeschnitten sind, wie z. B. mit Aktivkohle beladenes Kieselgurpulver (zur Adsorption von VOCs), mit Titandioxid beladenes Kieselgurpulver (zur photokatalytischen Zersetzung organischer Schadstoffe) und alkalisches Kieselgurpulver (zur Adsorption von Schwefelwasserstoff).

Im Produktionsprozess setzen wir fortschrittliche Aktivierungstechnologien ein, um die Adsorptionskapazität von Kieselgurpulver zu erhöhen. Die Aktivierung umfasst die Säureaktivierung (Ätzen der Oberfläche der Diatomitpartikel mit verdünnter Schwefelsäure, wodurch die Porenanzahl erhöht wird) und die thermische Aktivierung (Kalzinierung bei hoher Temperatur zur Entfernung organischer Verunreinigungen aus den Poren und Erweiterung der Porengröße). Das aktivierte Kieselgurpulver weist eine um 30–50 % größere spezifische Oberfläche als das Ausgangsmaterial auf, und die Adsorptionskapazität ist deutlich verbessert. Jede Produktcharge wird auf ihre Adsorptionskapazität (mit Methylenblaulösung als Adsorbat) und ihre Porenstruktur (mittels Oberflächenanalysator) geprüft, um sicherzustellen, dass die Produktleistung den Anforderungen entspricht.