Glasperlen

1. Geringes Gewicht und großes Volumen. Die Dichte von Hohlglasperlen beträgt etwa ein Zehntel der Dichte herkömmlicher Füllstoffpartikel. Nach dem Befüllen kann das Flächengewicht des Produkts deutlich reduziert, Produktionsharze ersetzt und eingespart sowie die Produktkosten gesenkt werden.

2. Es besitzt eine organisch modifizierte (lipophile) Oberfläche. Hohlglasperlen lassen sich leicht benetzen und dispergieren und können in die meisten duroplastischen Kunststoffe wie Polyester, Epoxidharz, Polyurethan usw. eingearbeitet werden.

3. Hohe Dispergierbarkeit und gute Fließfähigkeit. Da Hohlglasperlen winzige Kugeln sind, weisen sie in flüssigem Harz eine bessere Fließfähigkeit auf als Flocken, Nadeln oder unregelmäßig geformte Füllstoffe und erzielen daher eine ausgezeichnete Formfüllung. Besonders wichtig ist, dass die kleinen Mikrokügelchen isotrop sind. Dadurch entstehen keine durch die Ausrichtung bedingten Unterschiede in der Schrumpfungsrate verschiedener Teile, und die Dimensionsstabilität des Produkts wird ohne Verzug gewährleistet.

4. Wärmedämmung, Schalldämmung, Isolierung, geringe Wasseraufnahme. Die Hohlglaskugeln sind von einem dünnen Gas gefüllt und bieten daher hervorragende Schall- und Wärmedämmung. Sie eignen sich ideal als Füllstoff für diverse Wärme- und Schalldämmprodukte. Die Wärmedämmeigenschaften der Hohlglasmikrokügelchen schützen Produkte zudem vor Temperaturschocks durch wechselnde schnelle Erwärmungs- und Abkühlungsphasen. Dank ihres hohen spezifischen Widerstands und der extrem geringen Wasseraufnahme finden sie breite Anwendung in der Verarbeitung und Herstellung von Kabelisolationsmaterialien.

5. Geringe Ölaufnahme. Die Partikel der Kugeln bedingen eine minimale spezifische Oberfläche und somit eine geringe Ölaufnahme. Die benötigte Harzmenge kann deutlich reduziert werden, und die Viskosität steigt selbst bei hohen Zugabemengen kaum an. Dies verbessert die Produktions- und Betriebsbedingungen erheblich und steigert die Produktionseffizienz um 10 bis 20 %.