Cenosphäre, hohle Mikrosphären aus Keramik, graue Cenosphären für Keramik, hohle Mikrosphären aus Glas
Sepiolithfasern sind eine Art natürliche Mineralfasern, bei denen es sich um eine faserige Variante des Sepiolithminerals handelt, das als α-Sepiolith bezeichnet wird.Sepiolith ist eine Art Schichtkettensilikatmineral.In der Struktur von Sepiolith ist eine Schicht aus Magnesia-Oktaedern zwischen zwei Silizium-Sauerstoff-Tetraedern eingebettet und bildet eine Schichtstruktureinheit vom Typ 2:1.Die tetraedrische Schicht ist kontinuierlich und die Richtung des aktiven Sauerstoffs in der Schicht wird periodisch umgekehrt.Die oktaedrische Schicht bildet einen Kanal, der abwechselnd zwischen der oberen und unteren Schicht angeordnet ist.Die Kanalausrichtung stimmt mit der Faserachse überein und ermöglicht den Eintritt von Wassermolekülen, Metallkationen, organischen kleinen Molekülen usw.Sepiolith hat eine gute Hitzebeständigkeit.Sepiolith verfügt außerdem über gute Ionenaustausch- und katalytische Eigenschaften sowie Korrosionsbeständigkeit, Strahlungsbeständigkeit, Isolierung, Wärmeisolierung und andere hervorragende Eigenschaften, insbesondere das SiOh in seiner Struktur kann direkt mit organischen Stoffen reagieren, um organische Mineralderivate zu erzeugen.
Sepiolith wird auch häufig in den Bereichen Reinigung, Feinstverarbeitung und Modifizierung eingesetzt.Sepiolith kann als Adsorptionsmittel, Reiniger, Deodorant, Verstärkungsmittel, Suspensionsmittel, Thixotropiermittel, Füllstoff usw. in der Wasseraufbereitung, Katalyse, Gummi, Beschichtung, chemischen Düngemittel, Futtermittel und anderen Industrien verwendet werden.Darüber hinaus verfügt Sepiolith über eine gute Salzbeständigkeit und hohe Temperaturbeständigkeit, sodass es als hochwertiges Bohrschlammmaterial bei Ölbohrungen, geothermischen Bohrungen und anderen Aspekten verwendet werden kann.
Sepiolithfasern gehören zu den Mineralfasern, die aus faserigem Mineralgestein gewonnen werden.Seine Hauptbestandteile sind verschiedene Oxide wie Siliziumoxid, Aluminiumoxid, Magnesiumoxid usw. Seine Hauptquellen sind alle Arten von Asbest wie Chrysotil, Blausteinbaumwolle usw. Zu den Mineralfasern gehörenAluminiumsilikatfaser, Glasfaser, Gipsfaser, Kohlefaser usw.
Technische Indikatoren
1. durchschnittliche Faserlänge 1,0–3,5 mm
2. Durchschnittlicher Faserdurchmesser 3,0–8,0 μm
3. Faserverteilung 40 × 30 ~ 40 % 60 × 40 ~ 60 %
4. Faserverbrennungsvektor (angepasst an die Bedürfnisse des Kunden) < 1 % (800 ℃ / h)
5. Schlackenkugelgehalt < 3 %
6. Faserfeuchtigkeitsgehalt < 1,5 %
7. Faserkapazität 0,10–0,25 g/cm3
8. Asbestkomponente
1. Geringe Harzdosierung/hohes Zugabepotenzial: Denn in jeder Form hat die Kugelform die kleinste spezifische Oberfläche und der Bedarf an Harz für schwimmende Perlen ist ebenfalls minimal.Auch die Ansammlung von Partikeln wurde verbessert.Die breite Partikelgrößenverteilung schwimmender Perlen ermöglicht es kleinen Mikrokügelchen, die Lücken zwischen größeren Mikrokügelchen zu füllen.Das Ergebnis... ist tatsächlich: hohe Dosierung, hoher Feststoffgehalt, geringere VOC und reduzierte Dosierung anderer Komponenten;
2. Niedrige Viskosität/verbesserte Fließfähigkeit: Im Gegensatz zu unregelmäßig geformten Partikeln lassen sich schwimmende Perlen leicht untereinander rollen.Dies führt zu einer niedrigeren Viskosität und einer besseren Fließfähigkeit für Systeme, die schwimmende Perlen verwenden.Darüber hinaus wurde auch die Sprühbarkeit des Systems verbessert;
3. Härte/Verschleißfestigkeit: Driftperlen sind hochfeste und harte Mikrokügelchen, die die Härte, Waschbarkeit und Verschleißfestigkeit von Beschichtungen verbessern können;
4. Hervorragende Isolationswirkung: Aufgrund der hohlkugelförmigen Struktur der schwimmenden Perlen haben sie beim Einfüllen in die Beschichtung eine hervorragende Isolationswirkung;
5. Glanzkontrolle: Als Füllstoff können schwimmende Perlen den Glanz reduzieren und Spannungsspitzen kontrollieren.Selbst in Situationen mit hohem Zugabebedarf können sie den erheblichen Anstieg der Viskosität, der durch gewöhnliche Mattierungsmittel verursacht wird, eliminieren, und die Kosten sind zudem gering;
6. Trägheit: Treibperlen bestehen aus inerten Komponenten und besitzen daher eine ausgezeichnete Haltbarkeit, Wetterbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit;
7. Opazität: Die hohle Kugelform der schwebenden Perle verlangsamt und streut das Licht, was zu einer Erhöhung der Deckkraft der Beschichtung führt;
8. Dispergierbarkeit: Treibperlen werden wie mineralische Füllstoffe dispergiert.Aufgrund ihrer dicken Wandstärke und hohen Druckfestigkeit halten sie der Verarbeitung aller Arten von Mischern, Extrudern und Formmaschinen stand;
9. Verschmutzung durch nichtkristallines Silizium: Im Gegensatz zu anderen Füllstoffen liegt der Gehalt an kristallinem Silizium in schwimmenden Perlen unter einem harmlosen Wert.Diese Art von schwimmenden Perlen gilt nicht als krebserregend und erfordert keine besonderen Warnschilder, um darauf hinzuweisen.
10. Industriebeschichtungen mit hohem Feststoffgehalt: niedrige Viskosität, hohe Dosierung, reduzierte VOC, verbesserte Härte, kontrollierter Glanz, erhöhte Verschleißfestigkeit, Sprühbarkeit und reduzierte Kosten;
11. Wasserlöslicher Industriedecklack: Feststoffgehalt erhöhen, Filmdurchlässigkeit verringern, Korrosionsbeständigkeit, Härte, Trägheit, Verschleißfestigkeit verbessern, Glanz kontrollieren und Kosten senken;
12. Wärmedämmung, Isolierung und feuerfeste Beschichtungen: Hohe Temperaturbeständigkeit, Flammwidrigkeit und hervorragende Isolierwirkung;
13 Wartungsbeschichtungen: Chemikalien- und Korrosionsbeständigkeit, Haltbarkeit, Verschleißfestigkeit, geringe Beschichtungsdurchlässigkeit,
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